全自動輕質隔墻板立式生產線，是我公司根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統、自動上料系統、夾芯材料攪拌系統、成型ban機、脫模系統、模具循環系統、切割系統；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站多可以匹配4條ban機生產線，一條ban機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。

輕質墻板是重要的建筑材料，應用廣泛，深受廣大消費者的歡迎。下面我們來看一下輕質墻板安裝標準及規范：

一、墻板安裝措施及解決方法

1、當隔墻板高度大于等于2.9米時，側墻設兩個U形卡，，當隔墻板高度小于2.5米時，側墻設一個下卡，下卡距毛地面1米左右。U形卡的開口寬度為條板厚度。墻體的直線跨度超過6m時，應該設置施工伸縮縫。（具體做法參照10J113圖集）等到墻板達到基本穩定后，用彈性砂漿對伸縮縫再次進行處理。

2、節點的處理應合理，墻板與天花板、，承重墻連接處要打釘。裂縫處理前，清理墻體表面浮灰。刮膠粘劑并貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼100mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

3、板與板接縫兩面的玻璃纖維網格布必須用gua刀刮平、抹平、順直，不可出現皺折，這樣才可使纖維網格布起到抗拉的作用。

4、板底細石混凝土發揮強度后，必須拆除木楔，因為木楔有彈性易造成板縫開裂。拆除木楔后，用水泥砂漿填實找平。

二、門窗洞口解決方法

1、門框兩側采用帶鋼埋件的專用板條

2、門框與輕質隔墻板之間要用粘結劑塞實、刮平。安裝后一周內不要打孔，防止因粘結劑固化不足使條板受震動開裂。

3、如果門洞一測靠混泥土墻體，就應該在門洞口頂角，用角鋼與混凝土柱、墻的預埋鐵焊接牢固，以用來支撐洞口上的板條。

1抬板、放線

   在墻板安裝位置彈基線與板底或梁底基線垂直,以確保安裝墻板平直

2上漿

    上漿位置的砂漿要飽滿，（砂漿中需加入少量的膠粉、抗裂砂漿）

3鋸板

   根據現場所需的尺寸進行切割（合理的利用一些碎板）

4裝板

   將輕質墻板運到安裝位置立起、上下對好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊

5固定

   將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,保證砂漿與板充分的接觸,并用木楔將其臨時固定

6校對

   用2m左右的直靠尺（帶有鉛墜）檢查墻板是否安裝平整、垂直

7勾縫處理

    要用將嵌縫材料均勻飽滿的嵌入勾出的墻板接縫口上

8灌漿

      板子安裝好以后再用水泥砂漿將板子的上下端灌密實，使其更加穩固

9埋設管線

    畫出各種線、槽、給水管位置

1、不得在同一位置兩面同時開槽開洞，且應在墻體至少養護三天后進行，如果墻體兩側同一位置同時布線管、箱體、開關盒時應在水平向或高度方向錯開100mm、以免降低墻體的隔音性能。

2、鑿槽慎獨不一大于墻板厚度的2/3，寬度不宜大于400mm。

線管的擺設方式和規范按相關要求進行，線管水平走向不應大于350mm，線管埋設好后用聚合物砂漿按板縫處理方式分層回天處理。